على الرغم من أن تصميم هيكل حاوية التيتانيوم بالكامل يشبه الفولاذ المقاوم للصدأ ، نظرا لبعض الخصائص الخاصة للتيتانيوم نفسه ، إلا أنه يتمتع بتفرده الخاص في التصميم والمعالجة. لذلك ، عند تصميم الهيكل ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:
1. عند تصميم هيكل اللحام ، يجب أن يكون جزء اللحام مناسبا لتشغيل أداة لحام قوس الهيدروجين ، ويمكن حماية جميع مناطق مفصل اللحام عند درجة حرارة عالية (أعلى من 400 درجة مئوية) بشكل فعال.
يمكن أن يتفاعل التيتانيوم كيميائيا مع أي عنصر تقريبا في الحالة المنصهرة ، لذلك يجب اتخاذ حماية خاصة أثناء اللحام والعمل الساخن. من أجل تحقيق الغرض من الحماية الفعالة ، يجب أن يكون هيكل وشكل الأجزاء بسيطا ، ويجب أن يكون فتح الفوهة على الغلاف عموديا على محور الغلاف قدر الإمكان ، بحيث يمكن تصنيع التركيبات الواقية بسهولة ويكون التأثير الوقائي أفضل.
2. تجنب بدقة الهيكل الملحوم للاندماج المتبادل بين الصلب والتيتانيوم. نظرا لأن المعادن الأخرى مثل الحديد تذوب في لحام التيتانيوم ، فإنها ستشكل مركبا معدنيا وسيطا صلبا وهشا ، مما يقلل بشكل كبير من لدونة اللحام. باستثناء اللحام المتفجر والنحاس ، لا يمكن لحام التيتانيوم والصلب.
3. يجب أن يكون تطهير الحافة الحاد للمفاصل الملحومة بعقب مناسبا. إن فجوة الحافة الحادة للمفصل الملحوم بعقب وعاء ضغط التيتانيوم بالكامل أصغر من فجوة الفولاذ ، والتي ترجع إلى نقطة الانصهار العالية ، وضعف الموصلية الحرارية ، والسعة الحرارية الصغيرة ، والمقاومة العالية للتيتانيوم ، بالإضافة إلى السيولة الكبيرة لمعدن تجمع اللحام.
4. يجب أن يضمن تصميم وعاء التيتانيوم استمرارية الهيكل والانتقال السلس للمفاصل الملحومة ، ومحاولة تجنب تركيز الإجهاد.
5. يجب أن يعتمد الانحناء والشفة لأجزاء التيتانيوم نصف قطر انحناء أكبر (مقارنة بالفولاذ) ، ويجب استخدام معدل تمدد أصغر عند توسيع الأنبوب.
6. التيتانيوم النقي الصناعي عرضة لتآكل الشقوق في بعض الوسائط. عند تصميم ومناولة الحاويات التي تتلامس مع هذه الوسائط ، يجب تجنب الفجوات ومناطق الركود قدر الإمكان ، وسبائك التيتانيوم المقاومة للتآكل (مثل سبائك البلاديوم التيتانيوم) أو الطلاء.
7. عند تصميم ومناولة الحاويات التي تتلامس مع وسائط التآكل الموصلة ، إذا وجد أن التلامس بين التيتانيوم والمعادن الأخرى يمكن أن يؤدي إلى تآكل كلفاني ، فيجب اتخاذ تدابير هيكلية (مثل استخدام مادة ثالثة كطبقة انتقالية) أو استخدام حماية أنوديك.
8. عند تصميم معدات معرضة للتآكل ، يجب أن يكون معدل تدفق الوسط المتآكل أقل من معدل التدفق الحرج ، وحاول تجنب التغيرات المفاجئة في معدل التدفق أو اتجاه التدفق ؛ أو قم بإعداد حواجز واقية في الأجزاء المعرضة للتآكل والتآكل.
(1) عندما يكون الوسط مسببا للتآكل أو كاشطا و ρv2>740kg / (m·s2) أو يكون الوسط غير قابل للتآكل أو غير كاشط ، ولكن ρv2>2355kg / (m·s2) (ρ هي كثافة الوسط ، kg / m3 ، v هي المادة عندما تكون السرعة الخطية للتدفق ، m / s) ، يجب تثبيت اللوحة المضادة للصدمات عند مدخل المادة.
(2) عندما يدخل الوسط المسبب للتآكل إلى الجهاز على طول الاتجاه العرضي ، أو يواجه أنبوب المدخل جدار الجهاز ، وتكون المسافة بينهما أقل من ضعفين من القطر الخارجي للأنبوب ، يجب تثبيت لوحة واقية.
